黄埔冲压件五金
黄埔冲压件五金的形状。在成型和下料过程中容易翻边和扭曲，影响产品质量。
黄埔冲压件五金周转变形的原因及解决方法：
(1)。合理的模具设计。在级进模中，落料顺序的排列可能会影响冲压件的成型精度。对于冲压件小零件的落料，一般先布置大面积落料，再布置小面积落料，以减少落料力对冲压件成型的影响。
(2)。按材质。克服了传统的模具设计结构，在出料板上开出抱料间隙（即合模时出料板与凹模配合，出料板与凹模的间隙为t -0.03～ 0.05mm)。这样，脱料板在冲压过程中运动平稳，可以压缩材料。对于关键成型件，必须将出料板制成嵌件结构，以帮助解决出料板受压部位长期冲压造成的磨损（压力）损失和无法压缩材料的问题。
(3)。增加压力功能。即卸料镶块受压部分加厚（正常卸料镶块厚度为H+0.03mm），增加对母模侧料的压力，从而抑制冲压件的倾覆、变形和变形打孔时的一部分。
(4)。黄埔冲压件五金边缘的末端用斜角或圆弧修整。这是降低缓冲力的有效方法。减小缓冲切削力可以减小对模具侧面材料的拉力，从而达到抑制冲压件倾覆和变形的效果。
(5)。在日常模具生产中，应注意保持冲孔和凹模切边的锋利度。当落料边磨损时，材料的拉应力会增加，冲压件的折叠和变形趋势会增加。
(6)。落料间隙不合理或不均匀也是造成冲压件翻料变形的原因，需要克服。
